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防溶融离心喷雾干燥机在中药浸膏中的应用

发布来源:上海祗美电子科技有限公司  发布日期: 2022-10-21  访问量:121


大多数中药都是从植物的根、茎、叶中提取出来的。其基本方法是将中药原料蒸煮煮后形成糊状,通常称为中药糊状,含有大量水分。干燥后必须变成颗粒状(粉状)或灌胶聂、压片或药丸,较后形成中成药,方便人们服用。中药浸渍膏的干燥一直是相关设备行业的难题。经过长期研究,公司参考了国内外大量相关资料,开发了 防熔离心喷雾干燥机 非常适合中药浸膏的干燥。


1.中药浸膏干燥设备简介

几年前,真空干燥设备和微波干燥机多用于中药浸霜的干燥,但这两种设备仍存在以下缺点:

(1)产量小,干燥 时间长,不能适应中药的大规模生产

(2)干燥产品为饼状,需要破碎、过筛等工序,比较繁琐。

后来,它出现了 产品为代表的中药浸膏专用离心喷雾干燥机◊虽然可以大大提高产量, 而且干燥塔内的粘壁问题也大大降低了◊然而,仍然有一个较大的缺点,在塔内安装了一套吹扫装置S,采用压总气 吹掉吸附在塔体内壁的细粉,但吹扫杆本身也会有积料无法清除,时间长了,这部分材料长期处于高温区,可以 能变黄、焦化、变质,落入产品对物料造成污染,严重时使产品报废,造成极大浪费。

离心喷雾干燥机是目前较适合中药浸膏干燥的干燥设备◊为此,喷离心 雾干燥机的改造,包括工艺操作和主机结构的改革,即防熔喷雾造粒干燥机及其工作人员 法。

2.改进干燥工艺

2.1原窝心喷雾干燥机工艺浇注

原离心喷雾干燥机的工艺大致如下:

(1) 湿材料和热空气从塔顶进入干燥塔,一起向塔底移动,湿材料与热空气充分接触,完成热, 交换使物料干燥,称为并琉式。

(2) 废气排放和干料排放有两种方式:一是塔底出料与旋风出料相结合,即干燥塔下方的锥 体底有出料口,大部分物料从这里排出并进入料筒◊尾气从锥体中间的排气管排出,排气中有一个 在旋风分离器中收集和排放定量材料◊该结构的缺点是在锥体内横向安装的排气管上方容易积聚材料,而且很难 清除时间长了会变黄变质,排气和物料全部通过管道底部排出,旋风分离器进行气固分离 一般设置两级旋风分离。

2-2工艺杂的改进

上述离心喷雾干燥机工艺釉程,P不能解决材料熔化问题◊芳熔喷雾造粒干燥机的工作方 法律改进如下:

锥体下部通过除湿冷5空气进入塔体,与材料成反向釉动,使干热材料与冷空气热交换,使材料 材料温虔降低到材料软化点以下,避免了材料软化和粘附。

干燥后的物料从塔底排出,尾气在主塔的圆柱体和圆锥体结合处均匀排出,尾气中夹带的少量物料由旋风排出 收集和排出分离器。

熔融喷雾造粒干燥机的优点:

(1)避免材料熔化,避免粘壁问题

(2)干燥后物料温虔降低,可直接包装

(3)锥体无管道存在,消除积料。


3、结构创新

为了适应新硫程的霓虹灯,方熔喷雾造粒干燥机改进了原离心喷雾干燥机的塔体。原离心喷雾干燥机的主要 塔结构,上部为圆柱体,下部为圆锥体,两段直接焊接在一起◊熔融喷雾造粒干燥机塔体结构改进点:锥体 增加上端直径,将圆柱体插入锥体,将圆圈与螺钉连接。

改进后塔结构特点:

(1)将排气口设置在直径增大的圆锥体顶部的圆环上,有四个排气口均匀分布,使塔体内部 排气均匀,塔内压力分布均匀 ;

(2)增加锥体上端直径,降低风速,方便物料沉降,使废气中 减少材料,提高旋风分离器的分离效率;

(3)在圆锥体中取消排气管,降低积料的可能性,提高产品质量 保证可圈。

4结语

防熔喷雾造粒干燥机创新了原塔结构,改进了干燥工作方法。同时,采用冷空气通风技术,防止材料熔化,消除材料粘墙现象,解决易熔化、含糖、易吸湿材料的干燥问题。特别是,它为我国中药制剂中的干燥提供了优良的干燥设备。

解决粘墙问题可以减少干燥器的清洗次数,增加设备的运行时间。对于用户来说,可以增加产量,降低产品的干燥成本,即节能。

主要表现为:

(1)干燥产品冷却后可直接包装,无需额外增加冷却装置;

(2)废气排放处的风流量减少均匀,减少废气中的粉末夹带一级旋风分离,客观减少环境污染,满足环保要求。


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